鋼結構除銹

除銹工藝是鋼結構防腐蝕的前提與保證，常用的表面處理方法有：

    1.手工處理。用手工可以除去工件表面的氧化皮和銹跡，但手工處理清理不徹底,質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低。

   2.化學(xué)處理。主要是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時(shí)間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，若處理不當，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學(xué)處理適用于對薄板件清理。且化學(xué)物質(zhì)易揮發(fā)，成本高，若化學(xué)排放處理不當，會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著(zhù)人們環(huán)保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。

   3.機械處理法。主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無(wú)法徹底清除油污。清理效果最佳的還應是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。h型鋼構件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除h型鋼構件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應力，改善鋼構件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設備，與采用傳統的手工除銹、噴砂除銹相比，具有抗腐蝕年限更長(cháng)、改善構件應力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地限制，在工件內表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設備結構復雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。